Entrenador de comunicación en redes de automatización industrial Equipo de enseñanza Conjunto de capacitación en el aula Equipo de capacitación en redes inteligentes
No.MR003E
MR003E Entrenador de comunicación en redes de automatización industrial Equipo de enseñanza Conjunto de capacitación en el aula Equipo de capacitación en redes inteligentes
Potencia de entrada
Sistema trifásico de cinco cables CA 220 V ± 10 % 50 Hz
MR003E Entrenador de comunicación en redes de automatización industrial Equipo de enseñanza Conjunto de capacitación en el aula Equipo de capacitación en redes inteligentes 1 Descripción general del producto 1.1 Descripción general El equipo de capacitación integrado de comunicación en red de automatización industrial se basa en la plataforma de capacitación en automatización totalmente integrada de Siemens, ideal para universidades, institutos, escuelas técnicas y centros de formación de ingenieros. No solo ofrece formación en redes automatizadas, sino que también cuenta con un sistema esclavo que permite configurar aulas de capacitación en red y puede considerarse como un sistema auxiliar para el profesorado. El componente principal del equipo de capacitación integrado de comunicación en red de automatización industrial es la red de comunicación de automatización, que incluye dos PLC S7-300 de Siemens, un PLC S7-1200 de Siemens, un contactor de CA, una pantalla táctil de Siemens, un motor paso a paso, un inversor Siemens G120, un motor trifásico, una computadora personal industrial, interruptores, una fuente de alimentación SAI, una caja de control para torres de agua, una caja de semáforo, una caja de luz para botones, una caja de equipo de laminación de acero, una caja de centro de procesamiento, una caja de control para ascensores y otras configuraciones. Permite compartir recursos didácticos y optimizar la gestión de la enseñanza experimental. Sistema de capacitación integrado de comunicación en red de automatización industrial Basado en la estructura de red de tres niveles de Siemens: Primera capa: el equipo principal es una PC industrial. Gestión empresarial, dos PLC Siemens S7-300. La segunda capa: capa de monitorización de procesos. El equipo principal son dos PLC Siemens S7-300 que se comunican con la primera capa a través de Profinet. La tercera capa: capa de control de escenas. El equipo principal es un PLC Siemens S7-1200, un inversor Siemens, un contactor de CA, un contactor de CC, un módulo de luz indicadora de botones, etc. Se comunica con la segunda y la tercera capa a través del protocolo PROFIBUS o Profinet. 1.2 Características (1) La plataforma de formación adopta una estructura de columna de perfil de aluminio, y su base está equipada con ruedas universales que permiten un desplazamiento flexible. Los diversos módulos se colocan en el panel, lo que facilita su uso y evita daños. (2) Existe una gama completa de módulos de comunicación que se pueden combinar y utilizar de diversas maneras. (3) La estructura general es abierta y desmontable, lo que facilita la sustitución de los módulos. El contenido de los módulos se determina según el principio de contar con funciones productivas y de aprendizaje integrado, de modo que los módulos necesarios se puedan seleccionar fácilmente durante la enseñanza o la competición. (4) El dispositivo de entrenamiento y evaluación es un componente de bajo voltaje, de uso seguro. 2 Parámetros de rendimiento (1) Potencia de entrada: Sistema trifásico de cinco hilos CA 220 V ± 10 % 50 Hz (2) Dimensiones: 1710 (largo) x 890 (ancho) x 1980 (alto) mm (3) Capacidad de la máquina: <1,5 kVA (4) Peso: <300 kg (5) Condiciones de trabajo: Temperatura ambiente: -10 °C ~ +40 °C Humedad relativa: <85 % (25 °C) (6) Protección de seguridad: Con dispositivos de protección contra fugas de tensión y corriente, la seguridad cumple con las normas nacionales. 3 Composición del producto Componente principal: N.º Nombre del componente 1 Módulo de panel 2 Bloque de terminales 3 Codificador y motor trifásico 4 Fuente de alimentación SAI 5 Armario 6 PC industrial 7 Caja colgante 8 Caja de alimentación Caja de alimentación N.° Nombre 1 Disyuntor 2P con protección contra fugas y luz indicadora 2 Toma de corriente de seis orificios 3 Unidad de salida monofásica de CA de 110 V CA, luz indicadora y seguro contra sobrecarga 4 Amperímetro y voltímetro de CC 5 Salida analógica de 4-20 mA, salida analógica de 0-10 V y salida de alimentación de 24 V CC 6 Unidad de salida trifásica de CA de 220 V CA, luz indicadora trifásica y seguro contra sobrecarga trifásica 7 Toma de corriente de seis orificios Módulo de panel N.° Nombre 1 Módulo PLC (CPU 314C-2PN/DP) 2 Módulo PLC (CPU 312C) 3 Interruptor 4 Módulo PLC (CPU 1214C + CM1242-5 PROF1BUS DP SLAVE + CM1241 RS422/485) 5 Motor paso a paso + controlador de motor paso a paso 6 Pantalla táctil Siemens 7 Monitor 8 Módulo inversor Siemens G120 9 Contactor de CA 110 V y relé intermedio de CC 24 V 10 Terminal de transferencia del módulo PLC (CPU 314C-2PN/DP) 11 Terminal de transferencia del módulo PLC (CPU 312C) 12 Terminal de transferencia del módulo PLC (CPU 1214C) 13 Terminal de transferencia de la unidad de motor paso a paso 14 Pantalla táctil Terminal de transferencia de potencia de la pantalla 15 Terminal de transferencia de potencia del interruptor 16 Terminal de transferencia del inversor Siemens G120 17 Contactor de CA 110 V 18 Terminal de transferencia del relé intermedio de CC 24 V Componente: N.° Nombre Componente 1 Caja de control de la torre de agua Componente 2 Caja de semáforo Componente 3 Caja de botón Componente 4 Caja de dispositivo rodante Componente 5 Caja de centro de mecanizado Componente 6 Caja de control del ascensor Componente 7 Caja de voltímetro y botón de parada de emergencia Componente 8 Motor trifásico con encoder Componente 9 Fuente de alimentación SAI Componente 10: PC industrial Componente 11: Línea de descarga MPI Componente 12: Caja de herramientas Componente 13: Multímetro Componente 14: Accesorios 4. Contenido de la formación: (1) Formación en programación de comunicación entre PLC y PC Siemens 300 (2) Formación en comunicación MPI entre PLC y PC Siemens 300 (3) Formación en comunicación Ethernet entre PLC y PC Siemens 300 y 1214CPLC (4) Formación en control de motor paso a paso para PLC 300 (5) Formación en programación del software de configuración de pantalla táctil Siemens (6) Formación en diseño del proyecto experimental de la formación
